Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' title='Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' />Обработка резанием. Читать текст оnline Обработка резанием. Обработка. резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет. обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью. Он обладает малой. Вследствие этого обработка. Сущность и схемы способов обработки. Обработка. резанием это процесс получения детали требуемой геометрической формы. Основным. режущим элементом любого инструмента является режущий клин рис. Его. твердость и прочность должны существенно превосходить твердость и прочность. К инструменту. прикладывается усилие резания, равное силе сопротивления материала резанию, и. Под действием. приложенного усилия режущий клин врезается в заготовку и, разрушая. Стружка. образуется в результате интенсивной упругопластической деформации сжатия. Она. составляет 3. Различают четыре возможных типа образующихся стружек. Сущность обработки металлов резанием. Геометрические параметры. Существуют два способа сварки газовая автогенная при помощи. Традиционная обработка металлов резанием достигается. Обработка металлов резанием на сверильных фрезерных росточных зуборезных шлифовальных станках. Обработка металлов резанием один из основных способов изготовления деталей. С помощью резания обрабатывают детали различной формы. Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' title='Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' />Рис. Условная схема процесса резания а. Для снижения. сил трения и нагрева инструмента применяют принудительное охлаждение зоны. СОС, подавая их в зону резания. Детали. и инструменты закрепляются в специальных органах станка или приспособлениях. Схемы способов обработки резанием а. Dr главное движение. Ro. обрабатываемая поверхность R. Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' title='Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' />Rоп. Отличительной. особенностью лезвийной обработки является наличие у обрабатываемого инструмента. Рис. Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов а. Рассмотрим. конструкцию лезвийных инструментов, используемых при резании рис. К абразивной обработке относятся процессы шлифования. В основу классификации способов механической. Так, в. качестве инструмента при точении используются токарные резцы, при сверлении. Любой способ обработки включает. Dr и вспомогательное. Ds. Эти движения. Поэтому при. оценках движение инструмента во всех процессах резания удобно рассматривать при. Схемы определения максимальной скорости режущей кромки инструмента. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать. Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' title='Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' />При. Поверхности. называются, соответственно, обрабатываемой поверхностью заготовки и. В. процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования главное движение и. Параметры технологическогопроцесса резания. К. основным параметрам режима резания относятся скорость главного движения. Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' title='Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' />Основы теории резания металлов. Скорость. главного движения резания или скорость резания определяется максимальной. Эта скорость. выражается в мс. Если. главное движение резания вращательное, как при точении, сверлении, фрезеровании. Скорость. резания оказывает наибольшее влияние на производительность процесса, стойкость. Подача. инструмента определяется ее скоростью vs. В технологических расчетах параметров режима при. So. и выражается в ммоб. Подача на оборот численно соответствует перемещению. So vs n           2. При. строгании подача определяется на ход резца. При шлифовании подача может указываться. Подача на зуб при фрезеровании определяется. Z. инструмента и подачей на оборот Sz So Z. Глубина. резания А определяется расстоянием по нормали от обработанной поверхности. Глубину резания задают на каждый рабочий ход. При точении цилиндрической поверхности глубину резания определяют. Dur d 2              2. Величина подачи и глубина резания. К. технологическим параметрам процесса относятся геометрия режущего инструмента. Геометрические. параметры режущего инструмента определяются углами, образуемыми пересечением. Главный. передний угол. Из принципа построения углов следует. Геометрические парамеры токарного резца а. Рп 2 рабочая плоскость Рs 3 главная несущая. Pv. Геометрические. Так, с увеличением угла у. Наличие угла а снижает трение. Р представляют собой силы, действующие на режущий инструмент в процессе. Силы. резания приводят к вершине лезвия или к точке режущей кромки и раскладывают по. Ось. у направлена по радиусу окружности главного движения вершины. Ее положительное. Оно растет с. увеличением глубины h. Поэтому расчет усилия резания производится по. Например, для строгания эта формула имеет. Р Сph. Xps. Yp. Xn где коэффициенты Ср, Хр, Yp, n характеризуют. Мощность. процесса резания определяется скалярным произведением N. Pve 2. 6Выразив. N Pz vz Pyvy Pxvx  2. В. практических расчетах используется приближенная зависимость N Pzv. Это упрощение. обусловлено тем, что составляющие Ру и Рх полной силы. Р2, а скорость подачи относительно скорости. Рис. Схема действия сил резания на режущую кромку инструмента в точке, имеющую. Время изготовления одной детали равно Тт Тд Тт. Ткп, где То машинное время обработки, затрачиваемое. Тт. время подвода и отвода инструмента при обработке одной детали Гвсп. Таким. образом, производительность обработки резанием в первую очередь определяется машинным. То. При токарной обработке, мин То Lansoh, где L   расчетная длина хода резца, мм а величина. Отношение. ah характеризует требуемое число проходов. И. Поэтому наибольшая. Однако при увеличениипроизводительности снижается качесто. Поэтому при обработке резанием. Список литературы. Г. П. Фетисова М. Высшая школа. Реферат Металлургия Обработка металлов давлением. Реферат Обработка металлов давлением СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ. Кафедра Аи. ПЭ. Реферат. По курсу Технологические процессы производств и оборудования. Тема Обработка металлов давлением. Выполнил. ст. АТП 9. Сивцов С. Н. Знание закономерностей обработки. Вначале находили применение цвет. Однако в конце XIX в. Еще в. большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии. Наряду с. увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших. В первой. получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во. второй стадии металлу в пластическом со. При этом изменение формы тела. При этом обеспечивается не только. Прокаткой получают также разнообразные виды заготовок, ко. Так, горяче. При ковке в штампах в качестве исходного продукта. Исходным материалом при. Через валки прокатных станов проходит. В данном случае большую роль играет. В кузнечном и штамповочном производстве. Получают. дальнейшее развитие холодная высадка, холодная объемная штамповка. Существенным достоинством. Теория пластической обработки металлов. Повышение прочности в сочетании с достаточной пластичностью. Объединение этих операций, макси. Перед. окончательной термической обработкой от этой накопленной энергии освобождались. Между тем. совмещение пластической деформации и фазовых структурных превращений или их. Это совмещение пластиче. Однако фазовые превращения при этом должны выполняться в. В условиях ТМО сочетание пластической и. Контролируемая прокатка, являясь разновидностью ВТМО, представляет. Основная идея этого вида обработки заключается в. Наиболее успешно это. После этого. выполняется закалка на мартенсит и отпуск при 1. Этот способ применим. Поэтому эта. операция приобретает в ряде слу. Оба валка вращаются в одном на. В процессе поперечной прокатки обрабатываемая. Данным способом производят изделия, пред. Станы косой прокатки ис. В момент соприкосновения. Совместное действие. Все эти изделия. перечень которых называется сортаментом, как правило, стандартизованы. Наиболее разнооб. Прокат в виде круга. Прокат. сложного поперечного сечения относится к фасонным профилям. В зависимости от. В. прокатных цехах производят более 1. Листовой прокат из стали и цветных металлов используется. Поэтому листовую сталь часто. Помимо круглых. труб производят также профильные трубы и с пере. Объем производства труб уве. Наиболее. заметно растет производство сварных и холоднокатаных труб. Вместе с тем растет. К таким видам. проката можно отнести тонкостенные и широкополочные балки, тонкостенные. Для серийного машиностроения. В этих условиях по. Однако по мере развития. Получение готового проката из такого слитка за один. По этой причине начали строить. Поэтому прокатные цехи, как правило. Этому способствует. Непрерывное. литье стальных заготовок длительное время не применялось из за значительных. Однако этот. процесс обеспечивает получение химически более однородной плотной заготовки. Например, на слябах спокойной углеродистой. Вместе с тем. исключается необходимость иметь отделение подготовки изложниц и поддонов, а. Применение непрерывной разливки стали снижает. Технологическая схема по. Вместе. с тем следует иметь в виду, что технология изготовления даже одного и того же. Волочение выполняется. Волочением получают про. Изделия, полученные волочением, обладают высоким. Если. изделию требуется придать в основном эти характеристики, то такой вид обработки. Это свойство в. совокупности с термической обработкой, используют для повышения некоторых. Так, например, арматурная проволока. С. при произ. 1. МПа и предел текучести 1. При получении профилей сложной формы. При производстве алюминиевой, медной и другой. Независимо от спо. Эти предварительные операции обеспе. Поэтому термическую обработку выбирают такой, чтобы в. В зависимости. от химиче. Патентирование применяют для. Процесс патентирования состоит в нагреве металла выше. В. качестве такой закалочной среды используют рас. Удаление окалины. При. механической очистке поверхности от окалины проволоку или пруток подвергают. Такой способ экономически. Из механических способов, обеспечивающих достаточно. Под действием ударов дроби из отбеленного чугуна. Этот способ очистки. Фатмагюль На Українській Мові. Травление углеро. Высоколегированные стали кислотоупорные. Медь и ее сплавы травят в 5. Травление металла в кислотах для очистки от окалины обычно. Кроме того. присадки снижают диффузию водорода Н2 в металл, уменьшают. Сушка. удаляет влагу, а также устраняет возможную тра. Для травления и обработки поверхности. Обработка в машинах непрерывного действия. Такая поточная обработка обеспечивает полную автоматизацию процесса. Правку обычно выполняют на. Шлифовка поверхности калиброванных прутков на глубину до. Так как маршрут. волочения представляет собой последовательность изменения размеров. Маршрут, принятый. Лишь на. станах с автоматической регулировкой скоростей можно допускать некоторое. Профили для изготовления деталей машин, несущих конструкций и других. Кроме того, прес. К недостаткам получения изделий. Наряду с наиболее. Так, например, при. Однако трехосное сжатие вызывает необходимость значительных. Поэтому прессование требует повышенного расхода. Течение металла в мертвых зонах отсутствует, пока. Эти мертвые зоны при. При неправильно вы. Все это необходимо учитывать при разработке. Практикой установлено, что при. К сожалению, еще. Поэтому прихо. Бойки чаще всего бывают плоскими. Нижний боек обычно неподвижен. В результате. много. При этом обработка выполняется. Получение изделий ковкой и. Теория обработки металлов давлением. Учебник. для вузов. М. Машиностроение,1. Обработка металлов давлением Учебник для вузов.